ガバ鋳込み(排泥鋳込み)は、古くから陶磁器製造の成形方法の一つとして用いられています。石膏による分割した割型の中に泥漿を流し込むと、石膏が水分を吸って、外側の泥漿が固まります。

乾いた泥漿が必要な厚みになったら、型を逆さまにし余分な泥漿を捨て、割型を外すと型どおりの形状に仕上がります。排泥する際、ガバッと捨てることから『ガバ鋳込み』と呼ばれます。

主に急須や花瓶など、立体的で内側が空洞の陶器を作るときに使われる製法で、現在この技術を持つメーカー・生地業者が少なくなりつつある、貴重な技術の一つです。

鋳込み成形の製造過程

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  生地の馴染みをよくするため石膏型を湿らす。

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  型を組み立てる。

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  石膏型は使用するたびに磨耗し、水分の吸収力も低下するため、一つの型で100ケ程度製造するのが限界。

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  原料となる粘土。

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  粘土と水を攪拌器にかけて、泥漿（でいしょう）を作る。

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  濃度が調節された泥漿は真空圧でメインタンクに吸い上げられる。

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  メインタンクから泥を型に流し混む。

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  5分ほど放置。石膏型に水分が少しずつ吸収され、吸収された部分の粘土の濃度が濃くなっていく。

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  余分な泥漿を流し捨てる。

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  30分程放置。表面の粘土が固まったら、型から外す。

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  各パーツが、乾かないうちにくっつける。

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  乾燥させる。

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  割型の跡(バリ)を綺麗に削り落としたのち、約800℃で素焼きし釉薬を塗布。

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  1,200℃以上の高温で本焼成したら出来上がり。

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  「クラシカル」クラシカルはエッジがやさしく、素肌が触れる場所でも安心。

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  「侘び寂び陶板」は重厚で格調高い置き敷きタイル。

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  鋳込み成形ならこんな立体的なタイルも。

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  アイコニックなレリーフタイル。

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  彫刻をほどこしたようなレリーフタイルは大学などのシンボルに。

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  文化財で使用される装飾的なテラコッタは鋳込み成形で作られます。